適合誰
每天有人工目檢、良率問題主要來自外觀，而且工件形狀固定的產線。扣件、水五金、沖壓件最適合。先別拿「種類很多、一天換線好幾次」的產品開始。
系統怎麼運作
4.
超過門檻時，透過遠端 I/O 送出 24V，電磁閥推動氣缸把工件推出，同時亮燈。
整個站獨立於原機之外：原機的 PLC 不用改，也不用接進它的安全迴路。
施工步驟
1.
先量需求：拿 50 件良品、50 件不良品，請檢驗員標出什麼算不良。這份標準比模型更重要。
2.
算相機規格：最小瑕疵至少要佔 3 到 5 個像素。視野寬度除以像素數，就是每像素代表幾公釐。
3.
做打光測試：金屬表面先試低角度環形光與同軸光，拍到瑕疵清楚浮現為止。用遮光罩擋掉環境光。
5.
收資料：連續拍 300 張以上良品，涵蓋不同批次與班別。
6.
訓練模型：照〈用 Anomalib 訓練瑕疵檢測〉做，先離線測試。
7.
影子模式：先只記錄、不剔除，跑 1 到 2 週，和人工結果比對。
8.
接上剔除：電機人員接線，確認氣缸動作時不會碰到人與原機。
9.
交接：寫下重新訓練的時機，例如換料、換模、換光源。
驗收標準
•
漏檢率與誤殺率都用同一批「人工已判定」的工件計算，不用模型自己的訓練資料。
常見失敗
•
門檻沒有跟現場一起定，結果誤殺太多，操作員就把它關掉。
安全與責任
•
這一站只做品質判斷，不是安全裝置。急停、護罩、光幕維持原樣。
•
氣缸有夾傷風險，要加護蓋，由現場機電人員確認行程。